某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

摘 要：

当前我国工业产业的发展速度不断加快，在生产制造工作过程中对于金属材料的性能和质量要求标准正在不断提升，金属材料的生产需要更加具有专业化和多样化，同时保证金属材料的使用范围得到进一步扩大。

在金属材料的制作工作过程中，通常采用热处理技术方法来进行加工，不但可以有效转变金属材料内部的物质结构，同时还可以有效调整与优化金属的外部形状，有效提高整个金属材料的使用效果，但是从实际生产工作情况进行分析，金属材料热处理工作过程中经常会受到很多外部影响因素，容易产生比较明显的变形问题，因此需要针对这一问题进行分析，找到金属材料热处理工作过程中产生变形问题的相关影响因素，同时提出针对性的控制工作策略来加以解决。

在我国金属材料生产过程中，对金属材料的热处理是一项非常重要的处理手段，可以有效改变金属材料的物理性质以及材料的化学特性。

通过对金属材料展开热处理工作，主要是通过将金属材料通过采取高温加热、保温以及冷却等多个处理工作流程，将其制作成各种不同类型的技术产品，在高温状态下容易造成金属材料出现严重的变形问题，使得金属材料内部结构组织会产生变化，进而金属材料的性质也会产生相应的变化。

不但如此，在进行金属材料的热处理过程中，经常会产生材料内部的各种物质成分分布不均匀情况，造成后续的材料冷却完成之后，会产生材料粗细产生变化长短不一以及产生金属材料扭曲等，对此在针对金属材料展开热处理工作中，要求相关工作人员必须要具备较强的操作专业性，分析金属材料在热处理过程中产生变形问题和影响，最大限度上控制金属材料变形问题产生的概率，提高金属材料加工生产质量和效果，同时推动我国工业产业不断调整更高目标和方向上发展。

1 金属材料热处理变形问题的类型划分

在进行金属材料的热处理工作过程中变形问题无法完全避免，其中包含金属材料的体积变化尺寸变大或者缩小，同时也有的技术会出现弯曲变细以及扭曲等变形情况，可以将其概括为金属材料的内应力改变的塑形变形以及比容改变的体积变形。

首先，金属材料的内应力塑性变形问题，主要指的是金属材料的化学性质出现变化所产生的变形问题，在不同的加工环境条件下，金属材料在受到高温环境的作用时，其材料的内部组织结构会产生一定的变化，会出现金属材料的体积不均匀情况，进而产生严重的变形问题，这属于一种无法通过自身来恢复到原状的变形情况。

与此同时，在针对金属材料展开热处理工作当中，因为外部环境温度的不断变化，金属材料等内部结构会产生受热不均匀、冷却速度不同等问题，造成金属材料到内部组织结构出现明显的变化，进而金属材料自身会产生一种不定向性的变形问题，在此变形工作过程中，由于金属材料内部会产生较大的内应力作用和影响，会出现应力塑形变形问题。

其次，金属材料的比容形变问题，属于金属一种物理性质的变形情况，在特定的单位质量范围内金属材料所占有的容积称之为单位质量比容，因为金属材料内部含有多种不同的金属结构，同时内部组织比容存在较大的差异性。

在针对金属材料展开高温加热过程中，材料内部结构会产生不同方向上的反应变化，因为，比容不同金属材料也会产生不同程度的变形问题和影响。

2 金属材料热处理变形问题的相关影响因素分析

2.1 应力状态因素的影响

在针对金属材料展开热处理的过程中，因为金属材料自身内部结构构成不同、材料密度不同所以金属材料的比容不同，金属材料会产生温度分布不均匀情况，这也是造成金属材料产生变形问题的主要影响因素。51漫画

这种温度的变化对于金属材料所造成的影响，主要表现在高温加热状态下，温度变化和冷却温度不定以及受力变化等因素的影响，造成金属材料产生变形。

对于温度的变化金属材料内部组织会形成不同的作用力和影响，同时和外界的环境压力之间形成对抗可以维持原有的形状。

但是在针对金属材料展开热处理工作中，其变形问题主要出现在高温和保温的工作阶段，因为金属材料的内部组织结构构成不同，因此对于外界的作用力也会出现较大的差异性，进而会产生不同位置产生明显的变形情况，造成金属材料产生严重的外部变形。

如果金属材料在加热过程中出现外部变形问题，则在冷却阶段很难恢复到金属材料原有的形态，因此会影响到金属材料的后续使用这两个效果。

2.2 冷处理因素所产生的影响

在工业金属材料生产活动中，对于金属材料进行高温加热，是因为金属材料自身的特殊性质以及受到温度问题的影响，经常会产生低温回火问题。

由于不同金属材料在材料性能形状以及尺寸等方面都会产生相应的变化，会造成在冷处理工的阶段，金属材料会因为冷热不均匀而产生明显的变形问题，因此需要不断更新金属材料热处理技术和冷处理技术，保证金属材料在加热过程中不会明显的改变金属材料内部的组织结构，同时将其内部的奥氏体、马氏体相互之间进行有效转化，大量析出金属材料内部的碳化物结构，同时有效改善金属材料的变形问题，使得金属材料可以保证冷热更加均匀，不会产生明显的变形问题，进一步加强金属材料的物理性质以及化学性质的稳定性，保证后续金属材料生产完成之后符合使用要求和标准。

2.3 淬火因素所产生的影响

在进行金属材料的热处理工作过程中，比较常见的操作方法为淬火，淬火介质的选择直接关系到整个金属材料的热处理工作质量和效果，对于金属材料的变形控制问题也起到了至关重要的作用，只有将金属材料放置在淬火介质当中进行冷处理之后，从根本上提高金属材料的特殊性质。

但是在实际热处理工作当中，淬火介质的质量高低对于淬火工作的影响非常关键，因此在淬火介质的选择方面，不但需要充分证实金属材料生产效果，同时还需要有效分析淬火过程中的稳定性，要有效分析不同淬火介质对于不同金属材料的实质性反应过程，同时需要根据说明确认淬火介质。

与此同时，因为淬火介质的性质稳定性不足，在淬火工作过程中需要不断进行充分搅拌处理，同时严格要求材料的搅拌速度和搅拌工作方法，避免出现不让操作产生金属材料变形问题，影响到整个金属材料的使用工作质量和效果。

2.4 金属预处理因素所产生的影响

为了有效避免金属材料在热处理过程中出现多次的材料变形问题，在实际处理工作当中，通常情况下会在正式的热处理加工之前，有效做好金属材料的预处理工作，金属材料的预处理工作，主要指的是消除金属材料当中大量的应力作用，保证金属材料在热处理工作当中不会产生因为应力的变化而产生的材料变形问题。

其中，比较常见的预处理工作方法为正火处理工作方法，通过该方法的有效应用，可以消除金属材料内部的大量应力作用，但是由于受到很多外部环境因素所产生的影响，在正火处理和冷却工作方式上，主要是以对冷处理为主，即将金属材料堆积在一个统一位置然后共同进行冷却，但是由于金属材料在加热箱当中冷却效果会受到比较明显的影响，进而会产生内外温度差异过大问题产生金属材料的冷却不均匀，很容易造成金属材料的内部组织结构产生比较明显的变化，进而会出现汽车材料的外部变形情况。

与此同时，如果在正火处理工作过程中出现操作不当问题，也会加大金属材料的变形问题概率，因此，在预处理过程中对于金属材料的热处理质量控制非常关键。